化妝品壓塞冷凍干燥機(jī)LGJ-10FD中型凍干機(jī)詳細(xì)介紹：

化妝品凍干粉使用壓蓋型冷凍干燥機(jī)來(lái)凍干，首先將化妝品液體灌裝進(jìn)西林瓶中，浮蓋好西林瓶的膠塞（水分通過(guò)膠塞的縫隙升華出來(lái)，在冷阱里凝結(jié)成冰霜），放入冷凍干燥機(jī)的干燥倉(cāng)內(nèi)開(kāi)始按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝進(jìn)行凍干操作，等凍干完成后，在真空狀態(tài)下通過(guò)壓塞裝置將膠塞壓緊進(jìn)西林瓶中，形成凍干粉針劑，等同于真空包裝，可以避免與空氣接觸所造成的二次污染。

LGJ-10FD壓蓋型冷凍干燥機(jī)，原位方倉(cāng)電加熱凍干：采用原位方倉(cāng)結(jié)構(gòu)，可以設(shè)置凍干工藝，整個(gè)凍干過(guò)程可以通過(guò)預(yù)定的凍干程序進(jìn)行真空干燥，從而提高了凍干過(guò)程的自動(dòng)化，得到更好的凍干效果。擱板控溫功能在保證樣品不融化的前提下進(jìn)行升溫，可以進(jìn)行解析干燥（二次干燥），特別是對(duì)于粘性高的液體、固體物料具有很好的凍干效果和效率。

化妝品壓塞冷凍干燥機(jī)LGJ-10FD中型凍干機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1.采用方倉(cāng)原位凍干結(jié)構(gòu)，物料的預(yù)凍和升華在同一個(gè)空間，無(wú)須繁瑣操作；

2.擱板可加熱控溫，物料可進(jìn)行二次干燥（解析干燥），加快升華速度；

3.采用進(jìn)口品牌壓縮機(jī)，制冷速度快，冷凍效率高；

4.7英寸液晶觸摸屏操作面板，顯示豐富的凍干數(shù)據(jù)，方便實(shí)時(shí)觀察凍干狀態(tài)；

5.實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度曲線(xiàn)、樣品溫度曲線(xiàn)、真空度曲線(xiàn)，并可U盤(pán)導(dǎo)出；

6.可編程上百組凍干工藝配方，每組配方可設(shè)置50個(gè)控溫區(qū)段，并有程序加快跳轉(zhuǎn)功能；

7.靈活的手動(dòng)+自動(dòng)控制方式，真空泵可手動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)啟。

技術(shù)參數(shù)：

凍干面積：0.1㎡

擱板尺寸：400×270mm

物料盤(pán)尺寸：395×265mm

物料盤(pán)數(shù)量：1塊

板層間距：70mm

擱板溫度范圍：-50℃~+70℃

冷阱溫度：≤-60℃（空載），可選≤-80℃（空載）

捕水能力：≥6KG/24h

抽氣速率：4L/S

真空度：≤5Pa（空載）

裝機(jī)功率：2000W

主機(jī)重量：210kg

主機(jī)外形尺寸：655×640×1200mm

冷卻方式：風(fēng)冷

盤(pán)裝物料：1L（料厚10mm）

西林瓶裝量：

西林瓶Ф12mm：777支

西林瓶Ф16mm：434支

西林瓶Ф22mm：220支

主要配置：原位方倉(cāng)凍干機(jī)主機(jī)一臺(tái)、真空泵一臺(tái)、壓蓋裝置、不銹鋼物料盤(pán)1塊、真空泵油一壺、真空連接管道一套。

中試壓蓋型真空冷凍干燥機(jī)主要用于凍干西林瓶裝液體，首先將液體灌裝進(jìn)西林瓶中，浮蓋好西林瓶的膠塞（水分通過(guò)膠塞的縫隙升華出來(lái)，在冷阱里凝結(jié)成冰霜），放入冷凍干燥機(jī)的干燥倉(cāng)內(nèi)開(kāi)始按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝進(jìn)行凍干操作，等凍干完成后，在真空狀態(tài)下通過(guò)壓塞裝置將膠塞壓緊進(jìn)西林瓶中，形成凍干粉針劑，等同于真空包裝，可以避免與空氣接觸所造成的二次污染。

壓蓋冷凍干燥機(jī)安裝及操作流程：

1.真空泵加油：將配套的泵油通過(guò)真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi)，并注意泵油線(xiàn)達(dá)到油鏡的二分之一處即可；

2.真空泵與主機(jī)連接：用兩個(gè)配套的卡箍分別將管道連接主機(jī)和真空泵的進(jìn)氣口，并固定好卡箍保證不漏氣；

3.樣品放進(jìn)物料盤(pán)中，調(diào)取預(yù)置好的凍干工藝進(jìn)行預(yù)凍；

4.預(yù)凍好后，自動(dòng)模式下真空泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，手動(dòng)模式下屏幕會(huì)提示手動(dòng)開(kāi)啟真空泵；

5.注意觀察真空度的下降速度，確定真空度能否達(dá)到20pa以下；

6.抽真空時(shí)，一定要保持制冷機(jī)開(kāi)機(jī)狀態(tài)，以確保冷阱捕獲升華出來(lái)的水分；

7.凍干完成后，請(qǐng)先放氣（避免真空泵返油），再關(guān)掉真空泵，關(guān)掉制冷機(jī)和電源，取出干品；

8.待冷阱里化霜后，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺(tái)面和冷阱干燥。